金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)是沖壓的切割技術(shù)的延伸。

金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)根據(jù)材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或者堿性蝕刻液，在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個(gè)可測(cè)量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當(dāng)蝕刻加工繼續(xù)進(jìn)行到遠(yuǎn)離切入點(diǎn)時(shí)，才會(huì)形成工業(yè)上成為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時(shí)間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學(xué)方法進(jìn)行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。???

金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設(shè)備。而這類設(shè)備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括前面談到的圓弧形中央突出的部位。在這里與被蝕刻金屬相適應(yīng)的強(qiáng)有力的腐蝕劑也是非常關(guān)鍵的。腐蝕劑的強(qiáng)度，噴射壓力機(jī)密度，蝕刻溫度，設(shè)備的傳送速度（或蝕刻時(shí)間）等。這五要素配合得當(dāng)。就能在較短的時(shí)間內(nèi)，將中央的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的蝕刻精度。

金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)兩個(gè)最關(guān)鍵同時(shí)也是最為重要的參數(shù)是蝕刻速度和蝕刻側(cè)蝕量。

蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率較低。但是，金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)速度也并非越快越好：

1蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；

2、蝕刻速度太快，對(duì)于深度要求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；

4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。

這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。

在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于那些金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。

所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度接近設(shè)計(jì)要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時(shí)間，同時(shí)又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時(shí)間的確定，需要根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

在金屬化學(xué)腐蝕雕刻技術(shù)材料中，以銅的側(cè)蝕最小。一般銅材質(zhì)分為不同的牌號(hào)，以對(duì)應(yīng)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。下表為您清楚的了解國(guó)內(nèi)外不同銅牌號(hào)的對(duì)應(yīng)表，以方便朋友們選擇相應(yīng)牌號(hào)的材料進(jìn)行加工產(chǎn)品。

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