行業(yè)應用分類
蝕刻精密金屬類
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SMT激光鋼網(wǎng)類



產(chǎn)品詳細描述
產(chǎn)品介紹 |
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產(chǎn)品名稱: |
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材料材質(zhì): |
SUS304不銹鋼 |
材料厚度(公制): |
0.03,0.05,0.08,0.1,0.15mm等 |
產(chǎn)品用途: |
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產(chǎn)品特點: |
蝕刻加工狹縫均均,無毛剌,無缺口 |
產(chǎn)品價格: |
以材料材質(zhì)、厚度、精度要求、量產(chǎn)數(shù)量綜合核定 |
蝕刻加工能力: |
使用卷對卷曝光機,可大批量生產(chǎn),每天生產(chǎn)高達1000平方米 |
樣品提供: |
付費打樣,樣品3天內(nèi),最快24小時出樣,量大可申請免費樣品 |
批量生產(chǎn)時間: |
正常一星期內(nèi) |
產(chǎn)品檢測及售后: |
二次元、影像儀24小時服務0755-29914202 |
入射狹縫產(chǎn)品蝕刻特點 |
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一、低開模費,可以按設計人員的要求進行任意更改設計要求,成本低 |
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二、能實現(xiàn)金屬的半刻,增加公司LOGO,實現(xiàn)品牌化生 |
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三、極高的精密度,最高可達+/-0.0075mm的精度,滿足不同產(chǎn)品的組裝要求 |
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四、復雜外形產(chǎn)品同樣可以蝕刻,無需額外增加成本 |
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五、沒有毛刺,壓點,產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),不影響產(chǎn)品的功能 |
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六、厚薄材料都可以一樣加工,滿足不同裝配組件的要求 |
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七、幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設計無限制 |
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八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件 |
光譜儀入射狹縫一般定性分析選擇盡可能小的狹縫;定量分析選擇盡可能寬的狹縫。一種入射狹縫裝置,應用于一光譜儀器中,供一發(fā)光裝置所發(fā)出的光線通過,以產(chǎn)生光譜分析的功用,此入射狹縫裝置主要呈一片體狀,中心位置成型有一透孔狀的入射狹縫,再者,片體的其中一面,成型有一定位部,供入射狹縫裝置整體組裝于光譜儀器時,可因此定位部而受到快速的校準定位,以使組裝的過程中,無需再進行校準定位的程序,借此以提升組裝的效率,以及組裝的準確性。
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深圳市卓力達電子有限公司本著“專注創(chuàng)新,以質(zhì)為根,專心服務,以客為尊”的理念和本著負責,公開的原則向您鄭重承諾:
1.我司以穩(wěn)定的,高品質(zhì)的入射狹縫原材料進貨渠道(日本進口,國內(nèi)實達-鞍鋼下屬公司),先進的生產(chǎn)工藝(ISO9001-2008,精益生產(chǎn),現(xiàn)場改善),強大的技術力量配置(高級研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術員20人)及先進的生產(chǎn)設備(美國進口蝕刻機)來保證產(chǎn)品品質(zhì)。
2.入射狹縫樣品制作:配備樣品制作小組,在三個工作日內(nèi)完.
3.我司以強大的技術力量(高級研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術員20人)和先進的生產(chǎn)設備(美國進口蝕刻機)來保證準時的交貨期限。
4.交貨方式:以安全,美觀,環(huán)保的捆包方式,24小時不間斷發(fā)貨(配備貨車5臺),如需快遞可在48小時內(nèi)到達,于我司合作的快遞公司為國內(nèi)知名品牌順豐快遞。
5.售后服務:客戶對我司入射狹縫提出質(zhì)量異議,公司會在接到客戶提出異議后12小時內(nèi)作出處理意見,若需現(xiàn)場解決,將會派出專業(yè)技術人員及品質(zhì)人員,并做到質(zhì)量問題不解決服務人員不撤離,對每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結果我司將予以存檔。
狹縫是垂直放的,距離墻約80cm,因為激光是良好的平行光,因此光源與狹縫距離沒什么影響:
紅色激光筆,波長650nm

綠色激光筆,波長523nm

圖中,主光斑兩邊的衍射斑都非常明顯,只是由于自剪的狹縫質(zhì)量較差,其中有一些纖毛,散射了部分光線,因此上下方都能看到不少散射光。
在室內(nèi)燈光下,可以明顯看到的衍射斑總的寬度約有5cm,關了燈看大約有7cm以上。
如果將狹縫與投影墻的距離縮小到10cm,看得見的總寬度也有1cm左右。10cm距離,這個長度在分光光度計的狹縫到比色皿算個中等距離吧,有些雙樣品室的距離約有30cm。一般比色皿架窗口寬度大約8mm。
這樣問題就來了:
1. 投射到比色皿上的光束是不是也有這樣衍射斑,或者太暗了看不出1、2、3級衍射?我想應該有衍射。
2. 被比色皿架擋住的部分衍射光是不是會增加雜散光?是不是儀器設計者應該盡可能將狹縫、比色皿、檢測器距離設置得近些,減少被擋住的衍射光?
3. 比色皿架位置的定位是不是變得非常重要了,因為少許定位不準,就可能造成衍射斑被阻擋情況變化,這是不是導致測試偏差大的因素?
不知道各位版友,特別是熟悉儀器的版友如何看這個問題。
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